- Ensayos destructivos : Son aquellos en que la soldadura a inspeccionar resulta alterada por los ensayos
- Ensayos no destructivos : Son aquellos en que la soldadura no sufre alteración durante el ensayo.
- Inspección visual : Consiste en que a medida que se va realizando la soldadura, vemos los defectos externos ( Fisuras, grietas, etc. ). Estas pueden ser debidas a la mala preparación del material, a un mal método de trabajo, o a la mala elección del electrodo/hilo de soldar.
- Inspección con líquidos penetrantes : Permite detectar los defectos internos de la soldadura (Fisuras, grietas, inclusiones de escoria, etc.). El Ensayo se realiza mediante la limpieza de la zona a inspeccionar y posterior aplicación de un revelador. Cuanto más profundos son los defectos, menos nítidos aparecen las indicaciones de los mismos.
- Inspección mediante rayos X : Mediante el exámen radiográfico se determinan los defectos que puedan existir tanto superficiales como internos. Aparece el cordón de la soldadura como una zona clara, en la que destacan en forma de manchas oscuras los defectos que puedan existir (Fisuras, grietas, falta de aportación, etc.).
Tipos de ensayos destructivos :
- Tracción : Se dice que un material trabaja a tracción cuando los esfuerzos que lo solicitan tienden a aumentar las dimensiones en la dirección de los esfuerzos.
- Carga de rotura : Es la máxima carga por unidad de sección que resiste el material antes de romperse.
- Límite elástico : Es la máxima carga que al cesar no produce deformación permanente y viene expresado en Kg/mm2.
- Alargamiento : Es el aumento de la longitud que ha experimentado el material hasta el momento de romperse y viene expresado en %.
- Resistencia : Consiste en romper por medio de un impacto una probeta de dimensiones determinadas, la cual lleva una entalla dura para facilitar la rotura del ensayo y se estudio el mayor o menos grado de fragilidad de los materiales. Se dice que un material es frágil según sea mayor o menor la facilidad con que se rompe con esfuerzos bruscos.
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