Tipos de revestimientos del alma de los Electrodos de Soldadura.

Según el revestimiento del alma del electrodo, podemos establecer la siguiente clasificación :

• (R) RUTILOS : Aportan el material en gotas gruesas de tipo frío (Se solidifican rápidamente). Por esta forma de depositar el material, y por su buen cebado son muy recomendables para la realización de trabajos de soldadura en posiciones difíciles, lo que lo hace el más utilizado. Su revestimiento es de rutilo (Óxido de Titanio). Su escoria es densa y viscosa, por esto se utiliza en soldaduras con grandes separaciones ( 2/3 mm). Los podemos utilizar con corriente contínua y alterna, siendo su comportamiento mejor con corriente contínua y polaridad directa. 
• (B) BASICOS : Son electrodos de gota fría, se pueden utilizar en todas las posiciones y su penetración es grande. Su soldadura es de muy alta resistencia, por lo que son recomendables para soldaduras con grandes tensiones. Su escoria es densa y presenta un color oscuro brillante, desprendiéndose con relativa facilidad. Su revestimiento es de Carbonato Cálcico, de color blanquinoso. En su utilización deberemos reducir a la mitad la distancia del arco eléctrico y deberemos guardar bien los electrodos para que no absorvan humedad, puesto que son muy hidroscópicos. En ocasiones se utilizan medios para calentarlos, como paso previo a su utilización. Los podemos utilizar con corriente contínua y alterna, siendo su comportamiento mejor con corriente contínua y polaridad directa. 
• (O) OXIDANTES : Estos electrodos presentan un revestimiento más grueso de lo normal, siendo su color negro. Está compuesto principalmente de Óxido de Hierro, presenta un buen cebado y deja un cordón de soldadura de muy buen aspecto visual y poca penetración. Al tener una escoria muy fluida, no es apto para la realización de soldaduras en posición vertical ascendete y descendente. Normalmente se utiliza para soldaduras de trámite, en las que la resistencia no es importante, en carpintería metálica. Los podemos utilizar con corriente contínua y alterna. 
• (A) ÁCIDOS : Son electrodos de gota caliente, depositan el material mediante una llovizna de forma incesante. Está compuesto principalmente de Óxido de Hierro y Manganeso, su escoria tiene un aspecto poroso y abundante. Su color es azul y se recomienda para soldaduras en ángulo y chaflanes con poca separación. Se debe utilizar solo en materiales que posean poco Azufre y Fósforo (menos de 0.6%), puesto que en este caso suele presentar fisuras. Si no tenemos más remedio que utilizarlos, deberemos realizar un precalentamiento y un poscalentamiento para evitar su fisuración.
• (C) CELULOSICOS : Este tipo de revestimiento posee muchas materias orgánicas que al consumirse o quemarse producen muchos gases protectores, por ello la soldadura producida es muy compacta. Están recomendados para la soldadura de tuberías donde se transporten gases a presión o líquidos.

Los electrodos revestidos para la realización de soldaduras en Acero Dulce y de Baja Aleación estan normalizados por la norma A.W.S.  A.5.1 y A.5.5. Según esto nos encontraremos en la mayoría de los casos con un código que identifica los electrodos :

EL PREFIJO "E" significa que se trata de un electrodo apto para la soldadura por arco eléctrico.

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, si se trata de electrodo para acero dulce o aceros de baja aleación, los dos primeros números en cifras de cuatro (E-60xx), o los tres primeros números en cifras de cinco (E-100xx) designan la resistencia a la tracción (viene expresada en libras por pulgada cuadrada). Estas son las denominaciones más comunes :

• E-60xx = Resistencia a la tracción 42.2 Kg./mm2.
• E-70xx = Resistencia a la tracción 49.2 Kg./mm2.
• E-100xx = Resistencia a la tracción 70.3 Kg./mm2.

POSICIONES DE SOLDADURA, la penúltima cifra nos indica las posiciones de soldadura para las que se recomienda el electrodo :

• E-xx1x : Recomendado para todas las posiciones.
• E-xx2x : Recomendado para posición horizontal o plana.
• E-xx3x : Recomendado solo para la posición plana.
• E-xx4x : Recomendado para vertical descendente, plana y bajo techo.

TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD, el última número nos indica esta información :

• E-xxx0 .....   ---    CC+  Escoria orgánica, Arco fuerte y mucha penetración.
• E-xxx1 .....   CA    CC+  Escoria orgánica, Arco fuerte y mucha penetración.
• E-xxx2 .....   CA    CC-    Escoria rutílica, Arco Medio y mediana penetración.
• E-xxx3 .....   CA    CC-    Escoria rutílica, Arco Sueve y poca penetración.
• E-xxx4 .....   CA    CC-    Escoria rutílica, Arco Sueve y poca penetración.
• E-xxx5 .....   ---    CC+  Escoria básica, Arco Medio y mediana penetración. 
• E-xxx6 .....   CA    CC+  Escoria básica, Arco Medio y mediana penetración. 
• E-xxx7 .....   CA    CC    Escoria mineral, Arco suave y mediana penetración.
• E-xxx8 .....   CA    CC+  Escoria básica, Arco Medio y mediana penetración.  

TIPO DE REVESTIMIENTO :

• E-xxx0 .....   Celulósico, sodio
• E-xx20 .....   Oxido de hierro, sodio
• E-xxx1 .....   Celulósico, potasio
• E-xxx2 .....   Rutílico, Sodio
• E-xxx3 .....   Rutílico, Potasio
• E-xxx4 .....   Rutílico, Polvo de hierro. Gran rendimiento
• E-xxx5 .....   Básico. Bajo hidrógeno, Sodio
• E-xxx6 .....   Bajo hidrógeno, Potasio   
• E-xxx7 .....   Oxido de hierro, Polvo de hierro. Ácido de gran rendimiento
• E-xxx8 .....   Bajo hidrógeno, Polvo de hierro. Básico de gran rendimiento
• E-xxx9 .....   Oxido de hierro, Rutílico, Potasio

ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE, este código es específico y por ello deberemos tener precaución. Por ejemplo E-304-16 :

• La tres primeros números indican la calidad del acero inoxidable según la norma AISI, en este caso se trata de un AISI-304.
• La penúltima cifra indica las posiciones recomendadas.
• La última cifra indica la polaridad.

También te puede interesar :

• Inspección de Soldaduras.
• Tipos de Gases en Soldadura.
• Soldadura FCAW con hilo tubular sin protección de gas.
• NTP 198: Gases comprimidos: identificación de botellas.
• El Soldador y los humos de soldadura.
• Ventajas de la utilización del Argón como gas de protección.
• La polaridad en la soldadura con electrodo.
• Factor de marcha en Soldadura.
• Soldadura, tipos de electrodos revestidos.
• Identificación de los electrodos revestidos por su numeración.
• Señalización de Electrodos de Volframio para TIG.
• Tipos de Electrodos de Volframio para TIG.

Recuerda visitar el aviso legal del Blog.

Si te gusta, no dudes en compartirlo en las redes sociales . Gracias.

Autor : Jose Ribas CONTACTAR

Decorador Graduado Diseñador, 3D Generalista, Desarrollador Web, Soldador, Instalador de Baja Tensión y Solar Fotovoltaica, Técnico en Prevención de Riesgos Laborales y Formador

Buscando Sinergias, Colaboraciones, Teletrabajo y Nuevos Proyectos Profesionales.
Email: blog.dissenyproducte@gmail.com

Los contenidos de este blog no constituyen ni sustituyen un asesoramiento profesional, por lo que el administrador de este blog se exime de cualquier responsabilidad, directa o indirecta, que pudiera derivarse del uso o aplicación de la información fuera de sus propósitos meramente orientativos.