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14 de enero de 2017

La polaridad en la soldadura con electrodo.



Soldadura con Electrodo Revestido : Se puede emplear para soldar muchos materiales, suele utilizarse mucho en trabajos realizados fuera del taller debido a la portabilidad de los nuevos equipos y que no necesita de la utilización de un gas de protección. Utiliza electrodos revestidos como material de aportación, varilla metálica consumible del mismo material base a soldar, recubierto de un revestimiento que realizará las funciones de protección del baño de fusión durante el proceso de soldadura. 
    • Designación Europea : MMA – Manual Metal Arc.
    • Designación Americana : SMAW - Shieldded Metal Arc Welding.
    • Designación Coloquial : Soldadura Manual o Soldadura con Electrodo.

Como bien es sabido en la soldadura con electrodo revestido, se puede utilizar indistintamente corriente continua o corriente alterna. Cuando utilizamos corriente contínua, podemos optar por conectar la pinza portaelectrodo al polo (-) o al (+), este concepto se llama polaridad :
  • Si la pinza portaelectrodo se conecta al (-) y la masa en la pieza a soldar al (+), estaremos hablando de Polaridad Directa.
  • Si la pinza portaelectrodo se conecta al (+) y la masa en la pieza a soldar al (-), estaremos hablando de Polaridad Inversa.

La zona que más temperatura alcanza en el proceso de soldadura, siempre es la que se conecta al (+).

Con Polaridad Inversa, se obtiene :
  • Un baño de fusión ancho, con poca penetración.
  • Demasiada acumulación de calor en el electrodo, que puede producir su deterioro a bajas intensidades de corriente.
  • Se produce una limpieza óxidos, lo que es recomendable en soldaduras de aluminio y magnesio.

Por el contrario con la Polaridad Directa, se obtiene :
  • Cordones estrechos con mucha penetración.
  • El electrodo absorve más intensidad, hasta 8 veces más que con la polaridad inversa, al calentarse menos.
  • No existe el efecto de limpieza de óxidos, por lo que se recomienda realizar una limpieza previa a la soldadura.



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