La Impresión 3D ha venido para quedarse. Con el vencimiento de las patentes sobre esta tecnología, el abaratamiento de la misma y el desarrollo de Impresoras Open Source se abre la puerta a su uso en el ámbito doméstico. Pronto todos contaremos con una impresora 3D en casa. Esto en gran parte será posible gracias a la introducción de tecnologías “Plug and Print” cada vez más implementadas en los dispositivos, que serán capaces de facilitar la impresión 3D sin la necesidad de contar con un programa específico para ello.
Jose Ribas | Blog DissenyProducte.
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Los procesos de impresión 3D
No existe una única técnica de impresión 3D. Cada una de ellas utiliza un tipo de equipo, un tipo de material y sus resultados son visiblemente distintos. La Impresión 3D se fundamenta en la fabricación mediante la adición de material. Esta se realiza mediante la superposición de capas de material, en contraposición de otras formas tradicionales de fabricación que se fundamentan en la substracción de material para conseguir el producto final (Fresado, torneado, etc).
Renderización + Impresión 3D, Ejemplo Básico y Didáctico
En esta entrada veremos un Ejemplo Básico y Didáctico de como podemos utilizar la Renderización y la Impresión 3D en el desarrollo de nuevos productos. En el Diseño de Producto, Arquitectura e Interiorismo, las Infografías se utilizan para presentar al cliente una representación 3D lo más ajustada posible a la realidad del “producto final”. De esta forma el Diseñador y el Cliente pueden avanzar sobre la misma, hasta la consecución de una solución satisfactoria. Actualmente las Infografías se complementan o se sustituyen por impresiones 3D, debido a la evolución y abaratamiento de ésta tecnología en constante desarrollo.
Webs con modelos gratuitos en formato .Stl para imprimir en 3D
Para los que no tengais conocimientos de Diseño 3D o simplemente se os resiste el modelado 3D, en internet existen modelos en formato .Stl listos para su descarga de forma gratuita o de pago. De esta forma podeis obtener modelos para imprimir, bien para imprimirlos en tu propia impresora o para encargar su impresión. A continuación veremos algunos de los muchos sitios que existen :
Materiales empleados en la Impresión 3D
No todos los materiales que se utilizan se pueden utilizar en todas las técnicas de Impresión 3D. Los materiales, a nivel orientativo, los podemos agrupar de la siguiente forma :
En el proceso de Sinterización láser es donde se pueden usar más tipos de materiales, debido a que imprime a partir de polvo. En esta técnica se pueden utilizar entre otras materias primas :
- Polvo de Nailon.
- Polvo de Metal ( Acero Inoxidable, titanio, etc.).
- Polvo de Cerámica.
Diseño e Impresión 3D FDM : Ejemplo básico y didáctico
En esta entrada me gustaría plantear un ejemplo básico y didáctico, que nos puede ayudar a comprender de una forma sencilla el proceso a seguir para imprimir un objeto en 3D. Más adelante, en próximas entradas iremos profundizando sobre esta
tecnología.
En este ejemplo básico y sencillo, empezaremos desde cero. Intentaré resumir en lo posible los pasos, sin entrar en demasiados detalles y tecnicismos, que nos podrían en estos momentos distraer del objeto de esta publicación. Lo primero sería
realizar un pequeño boceto del objeto que queremos obtener, para ello nada mejor que lápiz y papel.
Tipos de revestimientos del alma de los Electrodos de Soldadura.
- (R) RUTILOS : Aportan el material en gotas gruesas de tipo frío (Se solidifican rápidamente). Por esta forma de depositar el material, y por su buen cebado son muy recomendables para la realización de trabajos de soldadura en posiciones difíciles, lo que lo hace el más utilizado. Su revestimiento es de rutilo (Óxido de Titanio). Su escoria es densa y viscosa, por esto se utiliza en soldaduras con grandes separaciones ( 2/3 mm). Los podemos utilizar con corriente contínua y alterna, siendo su comportamiento mejor con corriente contínua y polaridad directa.
- (B) BASICOS : Son electrodos de gota fría, se pueden utilizar en todas las posiciones y su penetración es grande. Su soldadura es de muy alta resistencia, por lo que son recomendables para soldaduras con grandes tensiones. Su escoria es densa y presenta un color oscuro brillante, desprendiéndose con relativa facilidad. Su revestimiento es de Carbonato Cálcico, de color blanquinoso. En su utilización deberemos reducir a la mitad la distancia del arco eléctrico y deberemos guardar bien los electrodos para que no absorvan humedad, puesto que son muy hidroscópicos. En ocasiones se utilizan medios para calentarlos, como paso previo a su utilización. Los podemos utilizar con corriente contínua y alterna, siendo su comportamiento mejor con corriente contínua y polaridad directa.
- (O) OXIDANTES : Estos electrodos presentan un revestimiento más grueso de lo normal, siendo su color negro. Está compuesto principalmente de Óxido de Hierro, presenta un buen cebado y deja un cordón de soldadura de muy buen aspecto visual y poca penetración. Al tener una escoria muy fluida, no es apto para la realización de soldaduras en posición vertical ascendete y descendente. Normalmente se utiliza para soldaduras de trámite, en las que la resistencia no es importante, en carpintería metálica. Los podemos utilizar con corriente contínua y alterna.
- (A) ÁCIDOS : Son electrodos de gota caliente, depositan el material mediante una llovizna de forma incesante. Está compuesto principalmente de Óxido de Hierro y Manganeso, su escoria tiene un aspecto poroso y abundante. Su color es azul y se recomienda para soldaduras en ángulo y chaflanes con poca separación. Se debe utilizar solo en materiales que posean poco Azufre y Fósforo (menos de 0.6%), puesto que en este caso suele presentar fisuras. Si no tenemos más remedio que utilizarlos, deberemos realizar un precalentamiento y un poscalentamiento para evitar su fisuración.
- (C) CELULOSICOS : Este tipo de revestimiento posee muchas materias orgánicas que al consumirse o quemarse producen muchos gases protectores, por ello la soldadura producida es muy compacta. Están recomendados para la soldadura de tuberías donde se transporten gases a presión o líquidos.
Los electrodos revestidos para la realización de soldaduras en Acero Dulce y de Baja Aleación estan normalizados por la norma A.W.S. A.5.1 y A.5.5. Según esto nos encontraremos en la mayoría de los casos con un código que identifica los electrodos :
EL PREFIJO "E" significa que se trata de un electrodo apto para la soldadura por arco eléctrico.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, si se trata de electrodo para acero dulce o aceros de baja aleación, los dos primeros números en cifras de cuatro (E-60xx), o los tres primeros números en cifras de cinco (E-100xx) designan la resistencia a la tracción (viene expresada en libras por pulgada cuadrada). Estas son las denominaciones más comunes :
- E-60xx = Resistencia a la tracción 42.2 Kg./mm2.
- E-70xx = Resistencia a la tracción 49.2 Kg./mm2.
- E-100xx = Resistencia a la tracción 70.3 Kg./mm2.
POSICIONES DE SOLDADURA, la penúltima cifra nos indica las posiciones de soldadura para las que se recomienda el electrodo :
- E-xx1x : Recomendado para todas las posiciones.
- E-xx2x : Recomendado para posición horizontal o plana.
- E-xx3x : Recomendado solo para la posición plana.
- E-xx4x : Recomendado para vertical descendente, plana y bajo techo.
TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD, el última número nos indica esta información :
- E-xxx0 ..... --- CC+ Escoria orgánica, Arco fuerte y mucha penetración.
- E-xxx1 ..... CA CC+ Escoria orgánica, Arco fuerte y mucha penetración.
- E-xxx2 ..... CA CC- Escoria rutílica, Arco Medio y mediana penetración.
- E-xxx3 ..... CA CC- Escoria rutílica, Arco Sueve y poca penetración.
- E-xxx4 ..... CA CC- Escoria rutílica, Arco Sueve y poca penetración.
- E-xxx5 ..... --- CC+ Escoria básica, Arco Medio y mediana penetración.
- E-xxx6 ..... CA CC+ Escoria básica, Arco Medio y mediana penetración.
- E-xxx7 ..... CA CC Escoria mineral, Arco suave y mediana penetración.
- E-xxx8 ..... CA CC+ Escoria básica, Arco Medio y mediana penetración.
TIPO DE REVESTIMIENTO :
- E-xxx0 ..... Celulósico, sodio
- E-xx20 ..... Oxido de hierro, sodio
- E-xxx1 ..... Celulósico, potasio
- E-xxx2 ..... Rutílico, Sodio
- E-xxx3 ..... Rutílico, Potasio
- E-xxx4 ..... Rutílico, Polvo de hierro. Gran rendimiento
- E-xxx5 ..... Básico. Bajo hidrógeno, Sodio
- E-xxx6 ..... Bajo hidrógeno, Potasio
- E-xxx7 ..... Oxido de hierro, Polvo de hierro. Ácido de gran rendimiento
- E-xxx8 ..... Bajo hidrógeno, Polvo de hierro. Básico de gran rendimiento
- E-xxx9 ..... Oxido de hierro, Rutílico, Potasio
ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE, este código es específico y por ello deberemos tener precaución. Por ejemplo E-304-16 :
- La tres primeros números indican la calidad del acero inoxidable según la norma AISI, en este caso se trata de un AISI-304.
- La penúltima cifra indica las posiciones recomendadas.
- La última cifra indica la polaridad.

- Estructuras Metálicas : Oficina Técnica, Soldadura, Montaje, Creación de imágenes fotorrealistas y Desarrollo Web.
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- La Polivalencia en empresas de Estructuras Metálicas Ligeras.
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- Medición de la Garganta : Soldaduras de juntas en ángulo.
- Denominaciones de las diferentes Técnicas de Soldadura.
- Tipos de revestimientos del alma de los Electrodos de Soldadura.
- Identificación de los electrodos revestidos por su numeración.
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- El Factor de marcha en equipos de Soldadura.
- La polaridad en la soldadura con electrodo.
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¿ El futuro pasa por la impresión 3D y 4D ?.
La Impresión 3D ha venido para quedarse. Con el vencimiento de las patentes sobre esta tecnología, el abaratamiento de la misma y el desarrollo de Impresoras Open Source se abre la puerta a su uso en el ámbito doméstico. Pronto todos contaremos con una impresora 3D en casa. Esto en gran parte será posible gracias a la introducción de tecnologías “Plug and Print” cada vez más implementadas en los dispositivos, que serán capaces de facilitar la impresión 3D sin la necesidad de contar con un programa específico para ello. La facilidad de uso es un elemento determinante para conseguir una mayor introducción en el mercado doméstico, donde la mayoría de la gente carece de conocimientos en esta materia.
Algunas de las tecnologías utilizadas en la impresión 3D son el modelado por deposición fundida, la fabricación por haz de electrones, el sinterizado directo de metal por láser, la fusión por haz de electrones, el sinterizado selectivo por calor, la proyección aglutinante, el laminado de capas, la estereolitografía o la fotopolimerización por luz ultravioleta.
La tolerancia final de la pieza obtenida depende directamente de la tecnología utilizada en la impresión 3D y del material utilizado para la fabricación de la misma. En impresoras domésticas suele estar en el entorno de 0,1 - 0,2 mm.
De igual forma que podemos reproducir actualmente un documento, tendremos la oportunidad de reproducir objetos reales de nuestra vida cotidiana. ¿Te imaginas una impresora 3D que incorpore un escáner 3D al estilo de una impresora multifunción tradicional?
La tecnología de escaneado 3D es capaz de convertir un modelo real en un modelo 3D digitalizado, capaz de ser tratado a través de programas CAD y por último impreso a través de una Impresora 3D. Que daría como resultado la reproducción exacta o alterada del modelo inicialmente escaneado. ¿ Esto podría entrar en conflicto con la actual normativa en materia de propiedad industrial e intelectual ?. En mi opinión personal creo que si.
Actualmente todos los fabricantes de productos desarrollan los mismos mediante la utilización de programas CAD, CAD-CAM y CAE. Por ello podrían facilitarnos los archivos 3D de las piezas de repuesto, para que nosotros mismos pudiéramos imprimirlas en 3D en nuestra propia casa.
El movimiento “Maker”, tiene en parte su origen en el movimiento DIY (Do it Yourself o Hazlo tú mismo). Este movimiento se fundamenta en hacer y contar lo que se hace, con el objetivo de divulgar y compartir conocimientos de forma gratuita. Generalmente se trata de información de carácter técnico-científica, y se comparte generalmente haciendo uso de Internet para contribuir con ello a crear un mundo mejor. Se trata de democratizar el conocimiento y que de esta forma las personas lo puedan aplicar en su vida cotidiana o seguir trabajando en su mejora.
La Impresión 3D actualmente se ha convertido en un campo más del movimiento “Maker”, existe multitud de información sobre esta tecnología a la que podemos acceder de forma gratuita en Internet. Un ejemplo de ello es el proyecto RepRap que intenta desarrollar una impresora 3D de código abierto gratuito FOSS, sus especificaciones completas son compartidas bajo Licencia GNU (General Pública). En la actualidad hay empresas que empiezan a apostar por la venta de "Kits" para que el propio usuario monte y personalice su propia impresora 3D en función de sus necesidades.
El movimiento “Maker” va unido al concepto DIWO (Do it With Others o Házlo con otros), este concepto se encuentra reflejado en los clubs de amigos que comparten una afición común y que se reúnen para compartir experiencias, trucos, conocimientos, etc. CLONE WARS es un grupo dentro de la comunidad RepRap, que trata de documentar en español todo lo necesario para que puedas construir tu propia impresora 3D.
Para los Diseñadores se abre un nuevo escenario. ¿ Te imaginas una tienda online de productos 3D, en formato digital, listos para ser descargados e imprimidos en nuestra propia casa ?.
La impresión 4D es el resultado de combinar la Impresión 3D y el desarrollo de nuevos materiales inteligentes. Estos materiales pueden ser capaces de responder a estímulos y evolucionar por ellos mismos hacia estructuras más complejas, respondiendo a los requerimientos para los cuales hayan sido programados previamente. Se trataría de incorporar una cuarta dimensión a la impresión 3D, el tiempo que el material emplea en reaccionar y evolucionar.
Aunque esta tecnología se encuentra en fase experimental, pronto se podría convertir en una realidad. Aunque suene a ciencia ficción, ¿ Te imaginas descargar un archivo, imprimirlo y ver como delante de nosotros toma forma y evoluciona el mismo ?
Algunos materiales sufren una reordenación molecular cuando se les aplica un estímulo de energía como agua, calor, electricidad, luz, etc. o se les aplica cambios químicos. Se persigue que los materiales sean capaces de adaptar su comportamiento y sus propiedades, en función de los estímulos externos que reciban.
Autodesk ya se ha puesto manos a la obra con la creación de un nuevo Software llamado Cyborg, implementado como plataforma de Diseño.
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Las tecnologías “Plug and Print” en la impresión 3D.
Todo parece apuntar a que las ventas de impresoras 3D seguirán aumentando, algunos incluso pronostican que pueden llegar a duplicarse anualmente durante los próximos años. Esto en gran parte será posible gracias a la introducción de tecnologías “Plug and Print” cada vez más implementadas en los dispositivos, que serán capaces de facilitar la impresión 3D sin la necesidad de contar con un programa específico para ello. La facilidad de uso es un elemento determinante para conseguir una mayor introducción en el mercado doméstico, donde la mayoría de la gente carece de conocimientos en esta materia.
Actualmente la bajada de precios y la posibilidad de construirnos nosotros mismos una impresora 3D, mediante la compra del correspondiente “Kit de montaje”, también ha contribuido al aumento del uso de las impresoras 3D en el ámbito doméstico.
En la actualidad gracias al incipiente mercado de la impresión 3D, cada vez surgen más empresas y establecimientos que ofrecen estos servicios de impresión. Debido a su constante evolución cada vez son más los materiales que se pueden utilizar en la impresión 3D, cada material necesita de una tecnología diferente.
Algunas de las tecnologías utilizadas en la impresión 3D son el modelado por deposición fundida, la fabricación por haz de electrones, el sinterizado directo de metal por láser, la fusión por haz de electrones, el sinterizado selectivo por calor, la proyección aglutinante, el laminado de capas, la estereolitografía o la fotopolimerización por luz ultravioleta.
La tolerancia final de la pieza obtenida depende directamente de la tecnología utilizada en la impresión 3D y del material utilizado para la fabricación de la misma. En impresoras domésticas suele estar en el entorno de 0,1 - 0,2 mm.
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Instalaciones Eléctricas : Averías de los dispositivos de protección.
Los dispositivos de protección tienen la función de proteger las instalaciones eléctricas, en las viviendas estos se localizan generalmente en el Cuadro General de Mando y Protección. En el artículo ya publicado “El Cuadro General de Mando y Protección ( CGMP )” vimos cual es la función de cada uno de los elementos de protección que lo componen.
El IGA (Interruptor de Control de Potencia) y los PIA's (Pequeños Interruptores Automáticos) tienen la función de proteger la instalación eléctrica de sobrecargas y de cortocircuitos. En estos elementos nos podemos encontrar con las siguientes averías y síntomas :
- Si ha saltado debido a un cortocircuito, el interruptor no se dejará rearmar pasado unos minutos. Esta protección actúa de forma inmediata por medio de un dispositivo magnético. No deberemos insistir en su rearme, puesto que se podría deteriorar la instalación eléctrica y los equipos conectados a la misma debido a que la intensidad de corriente tiende al infinito. El cortocircuito se produce cuando dos puntos a diferente potencial se unen con una resistencia eléctrica (impedancia) de valor despreciable. Deberemos encontrar la avería y solucionarla antes de volver a intentar rearmar el IGA o el PIA.
- Si ha saltado debido a una sobrecarga o sobreintensidad, el interruptor se dejará rearmar pasados unos minutos. Esta protección actúa de forma retardada, se basa en la deformación de una placa bimetálica debido al efecto del calor producido por la intensidad que la atraviesa. Por ello no podremos rearmar el interruptor mientras no disminuya la temperatura y la citada placa retome su posición original. Este tipo de avería puede ser debida a un dimensionado incorrecto de los conductores, a una mala elección del calibre del IGA o PIA o a un número excesivo de los conductores dependientes de los mismos. Los conductores eléctricos tienen una intensidad máxima admisible, si hacemos circular por los mismos una intensidad superior el conductor o su aislamiento se deteriora. Deberemos desconectar equipos o aparatos para disminuir la intensidad que circula por los conductores y de esta forma evitar que vuelva a saltar el IGA o PIA.
El ID (Interruptor Diferencial) tiene la función de proteger a las persona y animales de los riesgos eléctricos, contactos directos e indirectos. También protege a los equipos domésticos en ciertas circunstancias. En estos elementos nos podemos encontrar con las siguientes situaciones :
- Puede saltar debido a un contacto eléctrico indirecto : Cuando una persona o un animal toca un elemento que accidentalmente se encuentra en tensión, debido a un fallo de aislamiento.
- Puede saltar debido a un contacto eléctrico directo : Cuando una persona o un animal entra en contacto con partes en tensión de los materiales o equipos.
- La Centralización o Concentración de Contadores.
- Las averías en instalaciones con tubos fluorescentes
- El Cuadro General de Mando y Protección ( CGMP )
- El Efecto Estroboscópico en las lámpara de descarga.
- Instalaciones Interiores de Iluminación.
- Normativa de aplicación en las Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión.
- El Instalador en Baja Tensión.
- Locales de Pública Concurrencia : REBT 2002
- Documentación y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas.
- Reglamento electrotécnico de baja tensión.
- Puntos mínimos de utilización : Instalaciones Interiores en Viviendas.
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El proceso de impresión 3D en imágenes : Ejemplo básico para no iniciados
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El proceso de impresión 3D, utilizando el programa Cura
Para poder imprimir en 3D un objeto previamente deberemos crearlo o en su defecto descargar un modelo digital compatible desde internet. Ya he publicado en el Blog un artículo sobre Webs con modelos gratuitos en formato .Stl para imprimir en 3D
A nivel de resúmen estos podrían ser los pasos a seguir :
- Crear un modelo 3D : Para poder crear un modelo 3D de nuestro producto podemos utilizar programas de Software Libre, por ejemplo con Blender.
- Verificar el diseño : Deberemos verificar el diseño en búsqueda de posibles defectos en las mallas.
- Exportar a un formato compatible con la impresora 3D : La mayoría de impresoras 3D y software relacionado utilizan el formato .STL.
- Generar el código g / g-code (Rebanado) : Se trata de convertir el modelo digital, mediante el software adecuado, en instrucciones que puedan ser interpretadas correctamente por la impresora 3D. Para ello podemos utilizar el software abierto ( Open Software ) Cura, este es compatible con los formatos de archivo .STL, .OBJ,.DAE, .AMG. Podéis descargarlo en http://software.ultimaker.com
- Transmitir las instrucciones a la impresora 3D : Dependiendo de la impresora 3D lo podremos hacer mediante USB, PC, tarjeta de memoria, etc.
- Preparar la impresora e imprimir.
- Retirar el objeto de la plataforma de impresión ("cama"), proceder a retirar las partes que no vayan a formar parte del objeto final y proceder a su acabado.
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